| 材质：mpp玻璃钢 | 产地：河北 | 品牌：管业 |
| 货号：12365 | 公称外径：200mm | 壁厚：6mm |
| 长度：6m | 内径：185mm | 公称压力（PN：1MPa |
| 规格：185*8 | 是否跨境货源：否 |
山西mpp电力管-太原玻璃钢复合管专业生产厂家销售各种电缆管【价格以厂家实际报价为准】
MFPT塑钢复合管厂@太原MFPT塑钢复合管@MFPT塑钢复合电缆导管厂家
PP/FRP复合管道
PP/FRP复合管道是以优质PP管为内衬，界面经过化学处理，以高强纤维和合成树脂为增强层，经机械缠绕组合而成。该管发挥了PP的耐腐蚀性和FRP的比强度高、耐温性好的特点，从而扩大了单一的PP管应用范围，主要应用于食品、医药等工业。
项目名称 | 技术参数 |
比重 | =1.1 ～ 1.3g/cm3 |
拉伸强度 | ≥ 1150kgf/cm2 |
线膨胀系数 | ≤ 7.0×10-5/ ℃ |
压剪强度 | ≥ 70kgf/cm3 |
工作温度 | -20 ～± 120 ℃ |
耐压 | 常规为 10kg/cm2 可根据用户需要制作不同压力等级管道 |
冲击强度 | ≤ 24kg-m/cm2 |
PVC/FRP管道生产工艺说明
pvc/frp管道设备采用我厂新版本的数控纤维缠绕机制造，具体制造工艺如下：
1、仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。
2、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计 要求。
3、打磨PVC管体表面，要无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
4、制作中间层，PVC筒体打磨好后在管体表面用PVC与玻璃钢专用粘接剂A410-901手糊制一层短切毡。
5、整体加强。
(1) 将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。将设计好的参数输入微机，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。
(2)红外线固化管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。
PVC/FRP贮罐生产工艺说明
pvc/frp设备采用我厂新版本的数控纤维缠绕机制造，具体制造工艺如下：
1、仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。
2、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；
要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；
3、打磨PVC筒体表面，要无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
4、制作中间层，PVC筒体打磨好后在筒体表面用PVC与玻璃钢专用粘接剂A410-901手糊制一层短切毡。
5、整体加强。
（1）将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。
（2）用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集**性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度400mm。
（3）采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，***罐壁树脂含量。外斜底设备下封头
底面与设备轴线不垂直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，设备主体旋转1200，缠绕纱对设备
上下封头形成花蕾式包敷。
（4）过程检验，深度固化。
6、装配管口。根据图纸划线定位，开孔安装管口。
7、外保护层。整体制作完毕后（包括配件安装），喷涂防护层，***胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。
8、若为塔体，整体缠绕完后按塔节尺寸断开，焊接PVC筒体法兰，分别加强。
9、送检。
